1. 原料制備系統(tǒng) 切片干燥單元 作用：去除 PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）切片中的水分（含水率降至 0.01% 以下），避免紡絲時(shí)產(chǎn)生氣泡或斷絲。 設(shè)備：圓盤式干燥機(jī)、填充床干燥機(jī)，配備分子篩除濕系統(tǒng)，干燥溫度通常為 160~180℃，干燥時(shí)間 6~8 小時(shí)。 螺桿擠出機(jī) 作用：將干燥后的切片熔融并擠出成熔體。 技術(shù)參數(shù)：長(zhǎng)徑比（L/D）通常為 30~36，壓縮比 2.5~3.0，加熱段溫度 270~300℃，熔體壓力 5~15MPa。 2. 紡絲成型系統(tǒng) 紡絲箱體 組件：包括紡絲泵（計(jì)量熔體流量，精度 ±1%）、紡絲組件（含噴絲板）、熔體過(guò)濾器（過(guò)濾雜質(zhì)，精度 5~10μm）。 噴絲板：常用孔數(shù)為 96、144、288 孔，孔徑 0.15~0.3mm，孔型多為圓形或異形（如三葉形、中空形，用于特殊性能纖維）。 側(cè)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng) 作用：通過(guò)垂直或水平方向的冷風(fēng)（溫度 18~25℃，濕度 60%~80%，風(fēng)速 0.3~0.8m/s）使熔體細(xì)流快速冷卻固化成絲條。 3. 牽伸卷繞系統(tǒng) 熱輥牽伸單元 作用：對(duì)初生絲進(jìn)行預(yù)取向（取向度提高，強(qiáng)度增加）。 設(shè)備：第一熱輥（溫度 80~120℃，速度 1800~3000m/min）、第二熱輥（溫度 130~180℃，速度 2500~3500m/min），牽伸倍數(shù) 2.5~3.5 倍。 卷繞機(jī) 作用：將牽伸后的絲條卷繞成筒子紗，要求張力均勻、成型良好。 技術(shù)參數(shù)：卷繞速度 2800~4000m/min，配備電子清紗器（檢測(cè)并切除毛絲、粗節(jié)）和自動(dòng)落筒裝置。