1. 原料預處理系統 干燥裝置： 功能：去除聚酯切片（PET）中的水分（含水率降至 0.01% 以下），避免紡絲時產生氣泡或斷絲。 類型：圓盤式干燥機、填充塔干燥機，通常搭配分子篩除濕系統，干燥溫度 160-180℃，時間 4-6 小時。 原料輸送裝置： 采用負壓氣流輸送或螺桿擠出機，將干燥后的切片均勻輸送至紡絲單元。 2. 紡絲系統 螺桿擠出機： 功能：將 PET 切片熔融并加壓輸送至紡絲組件，螺桿長徑比（L/D）通常為 28-32，壓縮比 3-3.5，溫度控制在 270-300℃。 紡絲箱體： 包含紡絲組件（濾網、分配板、噴絲板），噴絲板孔徑 0.15-0.3mm，孔數根據產能設計（如 96 孔、144 孔），箱體溫度維持在 280-295℃。 側吹風裝置： 垂直向下吹風，風速 0.3-0.6m/s，風溫 18-25℃，濕度 60%-80%，用于冷卻固化初生絲。 3. 拉伸與熱定型系統 第一熱輥（預熱輥）： 溫度 80-120℃，轉速決定拉伸倍數（POY 拉伸倍數通常為 1.5-3 倍），用于初步取向。 第二熱輥（拉伸輥）： 溫度 120-180℃，轉速高于第一熱輥，進一步拉伸纖維并提高結晶度。 網絡噴嘴（可選）： 通過高壓空氣（0.3-0.6MPa）使絲束產生交纏點，改善后加工性，網絡點數 20-40 個 /m。 4. 卷繞系統 卷繞頭： 核心部件，采用摩擦傳動或皮帶傳動，卷繞速度 2500-4000m/min（POY 典型速度 3000-3500m/min），配備自動生頭裝置，生頭成功率≥98%。 卷裝成型控制： 通過精密凸輪或電子成型系統，控制卷裝形狀（如圓柱形、錐形），卷裝重量 5-15kg，端面平整度誤差≤1mm。 5. 輔助系統 油劑噴淋裝置： 施加抗靜電劑和潤滑劑，上油率 0.3%-0.8%，確保絲束平滑性和集束性。 在線檢測系統： 實時監測纖度（偏差≤1.5%）、強度（2.5-3.2cN/dtex）、伸長率（150%-180%）等指標，異常時自動報警。